Distintos tipos de Sustratos, el corazón del piso flotante
Hola amigos!
siguiendo con nuestra presentación de los diversos componentes que forman los pisos flotantes laminados , hoy vamos a conocer los distintos tipos de tableros sobre los cuales se produce el piso.
Como venimos diciendo desde hace varias semanas, no es la calidad de un solo componente lo que define al producto final, sino la perfecta armonía y complementación de todos y cada uno de sus partes.
Es el caso del sustrato.
Los tableros de MDF y HDF son aquellos mayormente utilizados en la fabricación de pisos flotantes melaminicos .
Este tipo de material es un aglomerado elaborado con fibras de madera , que previamente fueron desfibradas , eliminando la lignina que poseían, para luego ser aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor en seco, hasta alcanzar la densidad deseada.
las siglas MDF (medium density fibreboard -tableros de fibra de densidad media) o HDF (High density fibreboard -tableros de fibra de densidad alta) designan justamente el nivel de densidad de cada calidad.
En el caso de los tableros de media densidad , estos tienen un peso específico que puede ir desde 590 a 750 kgs por metro cubico y si bien su costo es menor , siendo su uso muy común en la industria del mueble , solo los tableros con una densidad mayor a 700 kgs son aptos para la fabricación de pisos flotantes, ya que un peso especifico menor no aseguraría una buena resistencia estructural ni un acabado perfecto en el mecanizado de los distintos sistemas de encastre, ademas de tener una resistencia muy leve a la absorción de humedad.
En el caso de los tableros de alta densidad , hablamos de un material con una densidad que va desde los 750 hasta los 930 kgs , está de mas aclarar que las características técnicas que posee este material, sumado a tratamientos para aumentar las propiedades hidrófugas del mismo , lo hacen optimo para la producción de pisos flotantes.
En los dos casos presentan una estructura uniforme y homogénea , y una textura fina que permite que sus caras tengan un acabado perfecto, característica esencial para poder fabricar un piso flotante de calidad.
Tambien existen suelos laminados fabricados sobre materiales alternativos, como tableros aglomerados de partículas de madera o hardboard, hechos con fibras de madera .
De todas maneras , como aclaramos mas arriba, es la conjunción de los materiales lo que hace a la calidad del producto terminado.
Saludos y hasta nuestra próxima entrega!
siguiendo con nuestra presentación de los diversos componentes que forman los pisos flotantes laminados , hoy vamos a conocer los distintos tipos de tableros sobre los cuales se produce el piso.
Como venimos diciendo desde hace varias semanas, no es la calidad de un solo componente lo que define al producto final, sino la perfecta armonía y complementación de todos y cada uno de sus partes.Es el caso del sustrato.
Los tableros de MDF y HDF son aquellos mayormente utilizados en la fabricación de pisos flotantes melaminicos .
Este tipo de material es un aglomerado elaborado con fibras de madera , que previamente fueron desfibradas , eliminando la lignina que poseían, para luego ser aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor en seco, hasta alcanzar la densidad deseada.
las siglas MDF (medium density fibreboard -tableros de fibra de densidad media) o HDF (High density fibreboard -tableros de fibra de densidad alta) designan justamente el nivel de densidad de cada calidad.
En el caso de los tableros de media densidad , estos tienen un peso específico que puede ir desde 590 a 750 kgs por metro cubico y si bien su costo es menor , siendo su uso muy común en la industria del mueble , solo los tableros con una densidad mayor a 700 kgs son aptos para la fabricación de pisos flotantes, ya que un peso especifico menor no aseguraría una buena resistencia estructural ni un acabado perfecto en el mecanizado de los distintos sistemas de encastre, ademas de tener una resistencia muy leve a la absorción de humedad.
En el caso de los tableros de alta densidad , hablamos de un material con una densidad que va desde los 750 hasta los 930 kgs , está de mas aclarar que las características técnicas que posee este material, sumado a tratamientos para aumentar las propiedades hidrófugas del mismo , lo hacen optimo para la producción de pisos flotantes.En los dos casos presentan una estructura uniforme y homogénea , y una textura fina que permite que sus caras tengan un acabado perfecto, característica esencial para poder fabricar un piso flotante de calidad.
De todas maneras , como aclaramos mas arriba, es la conjunción de los materiales lo que hace a la calidad del producto terminado.
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